關於失敗原因

可靠性和產品壽命由焊接連接決定

制冷晶片由多個P型和N型熱電晶片構成，並與陶瓷上形成的銅電極焊接在一起。
制冷晶片的焊接點數，以127對模塊居多，為508點。如果包括引線部分，則有 510 個焊接點。由於電路是串聯的，1點510焊點的壽命將決定整個制冷晶片的壽命。

典型故障原因

根據應用的使用條件，制冷晶片的故障原因是不同的。典型的故障原因如下表所示。請參閱每個故障原因的詳細說明。

關於熱循環疲勞

這是制冷晶片最典型的故障，自然發生在熱電晶片與銅電極之間的焊接處或熱電晶片本身周圍。由於制冷晶片是利用吸熱（低溫面）和散熱（高溫面）的溫差（ΔT）的裝置，所以自然產生熱應力。最大的熱應力位於制冷晶片拐角處的熱電元件或接合處，熱循環疲勞開始引起裂紋，並緩慢增強。隨著裂紋的發展，裂紋表面會被氧化，該部分的電阻會上升，由於焦耳熱的增加，部分溫度會上升。

關於腐蝕

如果機器需要控制在低於室溫的溫度，肯定會導致結露。這種露水留在制冷晶片中，首先會在焊料部分發生腐蝕。由於焊料連接部分與不同的金屬接觸，焊料包括賤金屬，首先會被腐蝕。如果腐蝕加劇，銅電極也會被腐蝕。最後，無論發生哪種情況，電路都會被切斷以結束其生命。

關於遷移（短~斷線）

與腐蝕一樣，發生在結露的使用條件下。當露水與電極串聯時，由於電極間存在電位差，焊料成分溶出移動，金屬離子濃度增加，在陶瓷上形成沉澱。這種重複的洗脫運動和沈澱會導致短路。結果，制冷晶片的內阻逐漸降低，冷卻能力也隨之降低。熱電元件和電極之間的焊錫連接截面積會變小，使電阻和焦耳熱都上升，最後燒壞或連接部分熔化，導致斷線結束其使用壽命。

熱電元件晶體失效

如果熱電元件沿晶型方向的解理面傾斜較大，一旦晶片因熱應力或機械強度而解理，由於幾何位置和電極的關係，元件上會產生分離，從而在解理面之間產生一些火花, 可能會部分熔化，並且由於焦耳熱增加可能會發生斷開連接。